Test de performanță electrică
Include în principal rezistența conductorului de curent continuu, rezistența de izolație, testul de tensiune al produsului finit și testul de tensiune de la miez la miez al firului izolat, fiecare dintre acestea fiind foarte important. Rezistența conductorului reflectă direct performanța transmisiei electrice a cablului și afectează direct temperatura, durata de viață, căderea de tensiune și siguranța de funcționare a cablului în timpul funcționării sub tensiune. Verifică în principal materialul și aria secțiunii conductorului. Dacă materialul conductorului este slab sau zona secțiunii este serios insuficientă, rezistența conductorului DC va depăși serios standardul, Acest tip de cablu așezat în linie va crește pierderea atunci când curentul trece prin linie, cauzand conductorul cablului să se încălzească, să provoace îmbătrânirea izolației și crăparea conductorului acoperit, să provoace scurgeri ale liniei de alimentare cu energie electrică, să scurtcircuite și chiar să provoace incendiu, punând în pericol siguranța oamenilor și a proprietății. Standardul are prevederi stricte privind rezistența conductorului DC a cablurilor cu specificații diferite, care nu trebuie să fie mai mare decât valoarea specificată în standard.
Rezistența de izolație, testul de tensiune al produsului finit și testul de tensiune de la miez la miez izolați examinează performanța izolației electrice a stratului de izolație a cablului și a stratului de manta. Rezistența de izolație este utilizată pentru a detecta rezistența materialului izolator între doi conductori, care ar trebui să fie suficient de mare pentru a juca un rol de protecție a izolației. Testul de tensiune al produsului finit și testul de tensiune de la miez la miez de izolație nu numai că necesită ca cablul să aibă o capacitate de izolație suficientă, dar necesită, de asemenea, ca izolația sau materialul de înveliș să fie uniform, fără impurități, grosimea uniformă și suprafața să fie lipsită de găuri de nisip invizibile, găuri etc., în caz contrar, va provoca defecțiuni locale în timpul testului de tensiune de rezistență.
Test de proprietate mecanică
Este, în principal, să inspecteze rezistența la tracțiune și alungirea la rupere a materialelor plastice pentru izolație și înveliș, inclusiv înainte și după îmbătrânire, precum și testul de încovoiere, testul de încovoiere, testul de rupere a miezului de sarcină, testul de rupere a miezului de izolație, testul de îndoire statică, etc pentru cabluri flexibile finisate. Rezistența la tracțiune înainte și după îmbătrânire și alungirea la rupere înainte și după îmbătrânire sunt cei mai importanți și de bază indicatori ai materialelor izolației cablurilor și a mantalei. Este necesar ca materialele utilizate pentru izolarea cablurilor și mantaua nu numai să aibă o rezistență suficientă la tracțiune, ci să aibă și o anumită flexibilitate.
Îmbătrânirea se referă la capacitatea materialelor de izolație și înveliș de a-și menține performanța inițială în condiții de temperatură ridicată. Îmbătrânirea nu ar trebui să afecteze în mod serios rezistența la tracțiune și alungirea materialelor, ceea ce va afecta direct durata de viață a cablului. Dacă rezistența la tracțiune și alungirea la rupere nu sunt calificate, este posibil ca mantaua sau izolatorul să se rupă în timpul construcției și instalării cablului, sau mantaua și izolația cablului utilizate în mediul de lumină și căldură pot deveni fragile și rupt, Expune conductorul sub tensiune și provoacă șoc electric.
În plus, cablul flexibil nu este fix și există situații repetate de tragere, îndoire și alte situații de utilizare, astfel încât standardul pentru cablurile flexibile prevede, de asemenea, că testul de îndoire dinamică, testul de îndoire, testul de rupere a miezului de sarcină, testul de rupere a miezului de izolație, Testul de îndoire statică și așa mai departe ar trebui adăugat la cablul finit pentru a se asigura că cablul îndeplinește cerințele în utilizare reală. De exemplu, testul de îndoire dinamică este utilizat în principal pentru a verifica dacă firul torsionat al conductorului flexibil este rupt pentru a reduce performanța transmisiei electrice sau perfora izolația pentru a reduce performanța izolației electrice atunci când cablul flexibil este supus la tracțiune mecanică externă și la îndoire. stres; Este o metodă de testare pentru a determina dacă izolația este deformată sau crăpată sub presiune, ceea ce afectează performanța izolației electrice a cablurilor.
Test de performanță al materialelor de izolație și manta
Inclusiv imponderabilitate termică, șoc termic, presiune la temperatură ridicată, îndoire la temperatură scăzută, tensiune la temperatură scăzută, impact la temperatură scăzută, rezistență la flacără, etc. Acestea sunt pentru a verifica performanța materialelor plastice pentru izolație și înveliș. De exemplu, testul termic de pierdere în greutate este de a verifica gradul de degradare și volatilizare a materialului după 7 zile de îmbătrânire la temperatură ridicată la 80 de grade; Testul de șoc termic trebuie efectuat pentru a verifica dacă există fisuri pe suprafața izolației după înfășurare specială la 150 de grade timp de 1 oră; Presiunea la temperatură ridicată este utilizată pentru a detecta elasticitatea materialelor izolante după temperatură ridicată și răcire; Toate testele la temperaturi scăzute se referă, în general, la modificarea proprietăților mecanice în condiția de - 15 grad, care sunt utilizate pentru a detecta dacă materialele cablurilor sunt fragile, ușor de spart sau ușor de spart în mediul cu temperatură scăzută. În plus, performanța ignifugă a cablurilor este foarte importantă. Testul pentru examinarea acestei performanțe este testul de ardere fără întârziere, adică cablurile finite instalate conform standardului sunt aprinse cu o flacără specială pentru o anumită perioadă de timp. După ce flacăra se stinge, se verifică starea de ardere a cablurilor. Desigur, cu cât sunt mai puține părți arse, cu atât mai bine, ceea ce indică faptul că inflamabilitatea lor este slabă, ignifugă și mai sigură.
Inspecția semnelor
Standardul cere ca pachetul de cablu să fie atașat cu etichete sau semne care indică modelul produsului, specificația, numărul standard, numele producătorului și locul de origine, iar specificațiile includ tensiunea nominală, numărul de fire, secțiunea transversală nominală a conductorului etc. ; Suprafața cablului va fi imprimată cu semne continue ale numelui producătorului, modelului produsului și tensiunii nominale. Distanța dintre semne trebuie să fie mai mică sau egală cu 200 mm (suprafața izolației) sau mai mică sau egală cu 500 mm (suprafața tecii). Conținutul semnelor trebuie să fie complet, clar și rezistent la zgârieturi. Această cerință este de a facilita utilizatorilor să înțeleagă modelul cablului, specificațiile și nivelul de tensiune pentru a preveni pozarea greșită.
În plus, culoarea recomandată în standard va fi preferată pentru miezul de sârmă izolat al sârmei, în special miezul de sârmă în două culori galben/verde, care este utilizat în general în linia de alimentare a produselor electrice. Acest fir special în două culori este utilizat special pentru împământare. Standardul de potrivire galben/verde are, de asemenea, următoarele prevederi: adică, pentru fiecare lungime a miezului de sârmă izolat în două culori, o culoare trebuie să acopere cel puțin 30 la sută din suprafața miezului de sârmă izolat și nu mai mult de 70 la sută, Cealaltă culoare acoperă restul miezului izolat, adică culoarea galben/verde ar trebui să fie practic echilibrată.
Verificarea dimensiunilor structurale
Inclusiv grosimea, grosimea cea mai subțire și dimensiunile generale ale izolației și mantalei. Grosimea izolației și a mantalei joacă un rol important în cât de puternic poate rezista cablul la tensiune și performanța sa mecanică. Prin urmare, pentru cablurile cu specificații diferite, standardele au prevederi stricte privind grosimea, care nu trebuie să fie mai mică decât valoarea specificată a standardului național. Grosimea subțire a izolației cablului va afecta serios siguranța cablului și va aduce potențiale pericole de siguranță, cum ar fi ruperea cablului și scurgerile cauzate de conductorii expuși. Desigur, cu cât grosimea izolației este mai groasă, cu atât este mai bună. Nu ar trebui să afecteze instalarea. Prin urmare, standardul a stabilit o cerință de dimensiune pentru a limita acest lucru.
